Hvordan kan et trykkeri drives så effektivt som mulig? Konica Minolta ønsket å gi svaret på det spørsmålet til de besøkende på standen under Sign&Print Scandinavia, hvor de viste hvordan det kan gjøres rent praktisk.
For trykkeriene er tid penger, og det avgjørende spørsmålet er hvordan kan man spare tid og dermed også penger? Konica Minolta demonstrerte dette på messen ved å vise en strømlinjeformet produksjon av to personlige emballasjer, en liten eske for søtsaker og en for golfballer. Begge med variabel trykk med hvilket som helst navn og dagens dato.
Det viktigste tannhjulet i denne kostnadseffektive prosessen var tonerpressen AccurioPress C12000e, hvor e-en står for «enhanced version» av den bestselgende høyvolumpressen som ble sluppet for et par år siden.
– Vi ønsker å vise den utrolige bredden av trykksaker som kan lages med denne maskinen. Og hvordan det kan gjøres så effektivt og automatisk som mulig, sier Carina Allfors, markedssjef i Konica Minolta.
Viser de ulike trinnene i prosessen
Første stopp er i en nettbutikk utviklet av norske Impleo, et selskap som Konica Minolta har samarbeidet med i mange år. Anne Gry Omholt fra Impleo viser hvordan filen er klargjort for utskrift i programmet med blant annet skjermmal, passmerker og QR-kode.
Etter det går filen til trykkpressen der Fiery JobFlow arbeidsflytprogramvaren kontrollerer at alt ser bra ut og foretar eventuelle korrigeringer før produktet skrives ut.
AccurioPress C12000e kan skrive ut opptil 140 A4-sider per minutt, men håndterer også strukturert papir og 450 grams papir. Den kan også skrive ut lange ark; 1300 millimeter ensidig og 900 millimeter tosidig. Maskinen kommer også med en rekke fleksibelt nettilbehør for både mediemating og inline etterbehandling, avhengig av kundens behov. Blant annet skjære- og slissekniv, trimmerenhet, visittkort-kit og rilleenhet, for å nevne noe.
– Det er en høyvolumspresse med lang levetid, tonerkassettene skal klare 80.000 eksemplarer og maskinen 70 millioner utskrifter, sier produktspesialist Erik Olsson mens han veileder gjennom trykkeprosessen.
Enheten kutter manuelle momenter
Han forklarer videre at AccurioPress C12000e har en såkalt IQ-enhet (Intelligent Quality). Den kan blant annet automatisere tidkrevende prosesser som bildeplassering, registrering og fargejustering. Ifølge Konica Minolta kan den spare så mye som 300 arbeidstimer per år ved å kutte ut mange manuelle trinn.
Når arkene som skal bli til to små emballasjer er trykket, venter etterbehandling i en Plockmatic Colorcut FB9000. QR-koden angir skjærebanen og hvordan arkene skal rilles. Og i den andre enden ruller de ferdige eskene ut, som med noen få enkle håndtak brettes sammen til et sluttprodukt og fylles med henholdsvis godteri og golfballer. Alt dette i løpet av få minutter.
Erik Olsson og Carina Allfors har fått kjennskap til prosessen:
– Vi har klart å lage noen stykker i løpet av de tre messedagene, sier Carina Allfors og ler.
