Konica Minolta og etterbehandlingsspesialisten Horizon har inngått en avtale om å utvikle en ny produksjonsflyt som integrerer begge selskapenes løsninger. Samarbeidet skal hjelpe trykkerier med å knytte produksjonsprosessen tettere sammen fra digitaltrykk til etterbehandling og fremme automatisering og arbeidsbesparelser.
Kjernen i samarbeidet er koblingen mellom Konica Minoltas AccurioPro Flux og Horizons iCE LiNK. AccurioPro Flux er Konica Minoltas programvare for arbeidsflyt innen produksjonstrykk, mens iCE LiNK kobler etterbehandlingsmaskiner sammen med trykkeriets arbeidsflytprogramvare, som MIS- og førtrykkssystemer.
Dette gjør det enkelt å spore oppdrags- og produksjonsdata, forenkler automatisk innstilling av maskinene ut fra oppdragskravene og bidrar til en effektiv materialflyt.
Ifølge avtalen overføres oppdragsinformasjon og etterbehandlingsinstruksjoner som data fra Konica Minoltas arbeidsflytprogram AccurioPro Flux til Horizons iCE LiNK. Resultatet blir en flyt der etterbehandlingen forberedes før utskriften starter, og når utskriften er ferdig, fungerer dette som et signal om å gå videre til neste trinn.
Sammenkoblet produksjonsflyt
Samarbeidet videreutvikler tankene bak Konica Minoltas «The Intelligent Press», en autonom trykkfunksjon som registrerer trykkforholdene og automatisk oppdaterer innstillingene.
Parallelt utvikler selskapene en løsning for materialtransport mellom ulike produksjonstrinn ved å kombinere Horizons autonome mobile roboter (AMR) og manuelle palletrucker med Konica Minoltas høykapasitetsstabler LS-507. Målet er fleksibel automatisering som enkelt tilpasses endringer i maskinenes plassering og produksjonens innhold.
Fordeler for trykkeriene
For trykkeriene retter samarbeidet seg mot overgangene mellom prosessene der tid og marginer vanligvis går tapt. Oppdragsinformasjon og etterbehandlingsinstruksjoner som allerede finnes i arbeidsflyten, overføres til etterbehandlingen i form av data.
Dette innebærer at etterbehandlingen kan forberedes før trykkingen starter i stedet for etterpå, slik at hvert oppdrag går videre så snart trykkingen er ferdig. Det reduserer også den manuelle dataregistreringen og risikoen for feil ved overleveringen.
Autonom transport er under utvikling for å frakte trykte produkter fra trykkpressen til neste etterbehandlingstrinn etter hvert som jobben skrider frem. Dette avlaster personalet for tung og gjentakende håndtering. Med kortere ventetid og færre manuelle overleveringer kan operatørene fokusere på arbeid med høyere merverdi, og trykkeriene kan optimalisere produksjonen.
– I trykkeriene gjør mangelen på kvalifisert arbeidskraft og stadig mindre opplag at produktiviteten gjennom hele prosessen, inkludert etterbehandling, er en stor utfordring. Konica Minolta har arbeidet for å øke autonomien i trykkprosessen gjennom funksjoner som The Intelligent Press, og gjennom dette samarbeidet vil vi utvide denne tilnærmingen til å omfatte hele prosessen, fra trykking via transport til etterbehandling. Dette samarbeidet gjenspeiler også vårt engasjement for å «styrke løsninger» som bidrar til å løse kundenes problemer, slik at produksjonen kan fortsette uten avbrudd, sier Ines Wennemann, senior produktsjef for profesjonelt trykk hos Konica Minolta Business Solutions Europe.
