Alene er ikke alltid sterkest. Det vet Flexiprint, som for noen år siden slo seg sammen med Logoflex Reklame og dannet en sterk aktør innen skilt og dekor.
– Vi utfyller hverandre veldig godt, sier Thorvaldur Gudmundsson, daglig leder og partner i Flexiprint i Drammen.
Thorvaldur Gudmundsson startet Logoflex i 2016 og hadde før fusjonen lokaler i Røyken. Selskapet jobbet mye med folieproduksjon og hadde egne montører, noe som betydde at de kunne tilby monteringstjenester også til andre selskaper i bransjen. Blant de tilbakevendende kundene var reklame- eller eventbyråer.
Logoflex hadde også et samarbeid med Flexiprint, som var kjent for å ha en stor maskinpark for produksjon av storformattrykk, spesielt på plate- og skiltmateriale, men også utstyr for industriell merking med silketrykk.
De to partene begynte under pandemien å føre en dialog om en felles fremtid.
– Vi hadde brukt hverandres tjenester tidligere og utfylte hverandre, så det var egentlig et naturlig steg å slå oss sammen. Da vi først begynte å snakke om det, gikk det veldig fort, sier Bjørn Erik Masovn som startet Flexiprint i 2013, og nå er produksjonsleder og partner.
– Vi var to veldig forskjellige selskaper innenfor samme bransje, så det var stor harmoni da vi begynte å se på tjenestene vi kunne tilby og hva vi kunne utvikle sammen. Vi satt en uke og laget planer og budsjett basert på det siste regnskapsåret, og så at det kunne bli veldig bra. Da var det egentlig bare å kjøre på, sier Thorvaldur Gudmundsson.
Etter tre måneder var fusjonen gjennomført, og det innebar blant annet at de fikk økt produksjonskapasitet og sammen kunne etablere seg som en totalleverandør innen skilt og dekor. All produksjon og montering ble samlet under ett tak i Støperigata 7 i Drammen med utvidet areal. Det nye selskapet fortsatte under navnet Flexiprint.
Ga mulighet for utvikling
Når Sign&Print møter Thorvaldur og Bjørn Erik tre år senere, er de enige om at en fusjon var helt riktig beslutning.
– Vi doblet alt etter sammenslåingen: omsetningen, arealet og antallet ansatte, sier Bjørn Erik Masovn.
– Hvis jeg snakker for meg selv, ville det nok ikke vært fokus på utvikling i noen spesiell retning om det ikke hadde blitt en fusjon. Det ble et spark i ræva og ga oss flere styrker å spille med, fortsetter han.
– Ja, vi hadde sikkert blitt værende i hver vår boble og holdt på med småting. Vi hadde nok ikke hatt mulighet til samme utvikling, legger Thorvaldur til.
Det var imidlertid noen bekymringer rundt fusjonen, blant annet hvordan kulturen i to ulike selskaper kunne flettes sammen.
– De ansatte kom overens fra første dag, det var som om de hadde kjent hverandre fra før. Det var helt fantastisk å se, sier Thorvaldur.
De tidligere eierne fant også raskt den rette tonen.
– Vi har på en naturlig måte vært enige om hvilken vei vi skal gå, sier Bjørn Erik.
Det betyr også å kunne være ærlige med hverandre.
– Jeg er veldig takknemlig for at vi kan si ifra til hverandre når vi ikke synes en idé er god. Man kan ikke bare omgi seg med ja-mennesker, det må være konstruktiv kritikk for å kunne komme videre, sier Thorvaldur.
Begynte med lyskasser
Nå er det energi og fremdrift som preger arbeidsmiljøet. Flexiprint kaller seg selv for «innovative ildsjeler», og det betyr en stadig bevegelse fremover.
– Vi har blant annet begynt å produsere en del lyskasser med lyskasseduk i. I fjor laget vi 400–500 stykker, og jeg tror ikke det er noen andre i Norge som har solgt så mange. De største vi laget var 3 x 6 meter og de minste 1 x 1,5 meter. De produseres etter mål på kundens ønsker, forteller Thorvaldur Gudmundsson.
– Vi holder også på med å utvikle lyskasser for utendørsbruk og har levert fem stykker så langt i år. All dukproduksjon skjer i huset. Vi har tre fantastiske damer som har tatt seg av den produksjonen på strak arm, fortsetter han og forteller at kjønnsfordelingen i selskapet er omtrent 60 prosent menn og 40 prosent kvinner.
En stor del av det Flexiprint produserer går til kolleger i bransjen.
– Den største styrken nå er at vi har det meste in-house, fra skisser til produksjon og montering. Vi har mange bein å stå på og kan levere nesten alt, sier Bjørn Erik Masovn.
Det er egentlig bare slike ting som store fasadeskilt som kjøpes fra en underleverandør i utlandet.
Utvikler hele tiden nye produkter
På spørsmålet om konkurranse svarer Thorvaldur og Bjørn Erik at de samarbeider med de fleste som kunne kalles konkurrenter.
– Det finnes aktører som kommer inn og forsvinner like raskt, og vi prøver å stå stødig selv så vi ikke blir så påvirket av disse «røverprisene», sier Thorvaldur.
Det gjør de blant annet ved å stadig utvikle nye produkter. Ofte tar prosjektene utgangspunkt i spesifikke krav fra kunden. Et eksempel på dette er en egenutviklet metode for å trykke silketrykk på veggene på Nasjonalmuseet ved hjelp av transfer. Tidligere kom det silketrykkere fra Italia som trykket direkte på veggen med rammer, og hvis noe ble feil, måtte de male om veggen og starte på nytt. Museet lurte på om det fantes et alternativ til en rimeligere kostnad og henvendte seg til Flexiprint.
Dette resulterte i at Flexiprint utviklet en egen metode for silketrykk med transfer og trykkbart lim som kunne overføres direkte på veggen som en folie, uten å bruke varme.
– Det fungerte faktisk. De ville absolutt ha silketrykk og ikke utskåret folie, og med denne metoden kunne vi få det til, sier Bjørn Erik.
– Vi har fått tillit fra flere og flere større aktører, og det har nok tatt litt tid fra å ha vært to små selskaper til å bli ett større med økt kapasitet, sier Thorvaldur.
Nye rutiner gir stålkontroll
I desember 2024 kom Joachim Halla Vigdal inn som salgsleder i selskapet. Han hadde jobbet i bransjen i flere år og kom i kontakt med Flexiprint gjennom en kunde.
– Vi kom veldig godt overens med en gang, og da jeg kom hjem til samboeren sa jeg: «Der vil jeg jobbe», sier Joachim Halla Vigdal.
Han hadde blant annet jobbet hos en broker tidligere og sett en annen side av bransjen.
– Jeg hadde nok en litt annen tankegang da jeg kom fra en broker til en produksjonsbedrift, hvor det er ekstremt mye arbeid som ligger bak hvert prosjekt.
Det har også satt sine spor hos Flexiprint. Joachim har blant annet innført struktur og rutiner når det gjelder dokumentasjon.
– Joachim kom med ferske ideer og kontrollverktøy når det gjelder rutiner i salgsavdelingen. Vi er veldig fornøyde med å ha fått med ham på laget, sier Thorvaldur.
Det at Flexiprint nå har bedre kontroll på tallene, har gjenspeilet seg i en jevn oppadgående trend. Da fusjonen ble gjennomført, var målet å nå 20 millioner kroner innen fem år. I fjor omsatte de for 17 millioner kroner.
– Målet i år er å nå 19 millioner, men resultatet må også følge med, og vi håper å kunne nå 10 prosent EBITDA. Samtidig oppfører ikke markedet seg som tidligere. Jeg har nok aldri sett maken til jojo som i januar og februar. Den ene uken var det helt dødt, og den andre var vi helt overarbeidet, sier Thorvaldur.
MIS-system automatiserer
I 2025 gjorde Flexiprint en rekke store investeringer. Det handlet hovedsakelig om MIS-systemet Haikom som ble installert i løpet av året.
– Nå begynner vi å se fordelene med det, og det er en enorm tidsbesparelse, både på kontoret og i produksjonen. Det er en del av prosessen med å automatisere flere av flytene. Vi justerer kalkylene litt slik at de skal bli hundre prosent nøyaktige, sier Thorvaldur.
Tidligere brukte de enkle beregninger i Excel basert på kvadratmeterpriser. Nå deles kostnadene for materialer, tidsbruk, maskiner, blekk og alt annet opp hver for seg, slik at prisen til kunden virkelig dekker kostnadene.
– Det betyr at vi ikke trenger å bruke så mye tid på tilbudet til kunden, men heller kan fokusere på hvilke behov de har, sier Joachim.
En forenkling er at hele bestillingen med pris og alt kan forberedes, og når kunden har godkjent den, er det bare å sende bestillingen til produksjon.
– Da finnes informasjonen i programmet, slik at du slipper å gjøre det dobbelt. Tidligere ble mye av dette gjort manuelt, og det tok kanskje ti minutter å fylle ut et skjema. I løpet av en dag blir det ganske mye tid, sier Joachim.
I tillegg til Haikom har Flexiprint investert i en 160-centimeters Mimaki print and cut. I maskinparken finnes også blant annet en Mimaki som printer 320 cm bredder på tekstil, bland annet bannermaterial, et Zünd G3 skjærebord og en Canon Arizona flatbed.
– Vi fikk en forespørsel fra en kunde om kunsttrykk. Canon gjorde en rekalibrering av maskinen for å forbedre printkvaliteten, og den har blitt vanvittig god etter det. Det passet oss bra siden vi gjerne vil finne nye kundegrupper å samarbeide med, da vi har en høy produksjonskapasitet, sier Thorvaldur.
«Gjør grunnarbeidet skikkelig»
De holder på å utarbeide en fremtidsstrategi for å kunne ha en jevn flyt av jobber gjennom hele året, selv i perioder som i dag er litt stille.
– Det handler blant annet om å fortelle eksisterende kunder om hva mer vi kan hjelpe dem med. Det har vi merket god respons på. Jeg vil si at vi er veldig engasjerte i kundene og prøver å hjelpe dem med å velge for eksempel riktig materiale når det gjelder pris og kvalitet. Og der synes jeg vi har funnet et godt krysningspunkt på mange av jobbene vi leverer. Vi har også to dyktige montører som får mye ros, det er også en styrke for oss, sier Joachim Halla Vigdal.
Det er håp om vekst, men det skal gjøres på en «sunn» måte, er trioen enige om.
– Det skal gå jevnt og trutt, uten hastverk. Årets vekst skal være halvparten KPI og halvparten salg, man må ha kontroll på risikoen for å kunne øke. Med de ansatte vi har i dag kunne vi økt omsetningen med 10 millioner kroner, det føles betryggende at vi har den kapasiteten. Men vi ønsker ikke å presse personalet til det ytterste og vil også ha gode arbeidsdager, sier Thorvaldur.
Har dere noen råd til selskaper som skal gjennom samme reise med fusjon som dere har gjort?
– Gjør grunnarbeidet skikkelig. En idé er bare en idé hvis du ikke gjør jobben med forretningsplan og budsjett og alt som hører med. Har du ikke kontroll, ligger det an til å mislykkes. Du må også prøve å se inn i fremtiden så godt det går, sier Thorvaldur Gudmundsson.
